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Hochdruck Apparatebau - Christof Group
SBN
Mit SBN als Weltmarktführer fertigt Christof Group hochwertige Hochdruck-Apparate für Harnstoff- und Ammoniaksynthese sowie hochwertiges kritisches Prozess-Equipment für die Düngemittel-, Chemische und Petrochemische Industrien. Seit 2000 hat SBN als führender Hersteller im Bereich Hochdruck Apparatebau in der Düngemittelindustrie mehr als 200 Hochdruck-Wärmetauscher und Reaktoren für die Harnstoff- und Ammoniaksynthese produziert.

Highlights

Hochdruck Apparate mit modernsten Technologien - Christof Group
Wir halten das Herz am Schlagen
Hochentwickeltes Know-how und modernste Technologien. Für Kunden bedeutet die Zusammenarbeit mit SBN einen Wettbewerbsvorsprung: Höhere Produktionsgeschwindigkeiten und kürzere Durchlaufzeiten sind der Garant für maximale Anlagenproduktivität. Spitzenqualität und eine nahtlose Integration in bestehende Systeme minimieren Projektrisiken und bieten langfristige Investitionssicherheit.

Mit der neuesten Generation von kritischem Prozess-Equipment für Harnstoff- und Ammoniakanlagen hält SBN langfristig das Herz der Anlagen am Schlagen.
Hochdruck Apparatebau für die Düngemittelindustrie - Christof Group
Der Draht zu Stamicarbon mit Safurex®
Als Pionier in der Anwendung von Safurex®, verfügt der Christof Group-Spezialist und strategische Partner von Stamicarbon über umfangreiches Materialwissen und unübertroffene Schweißtechniken. 2019 fertigte SBN den ersten Hochdruck-Stripper aus den neuen Safurex® Star und Safurex® Degree Materialien. Diese verleihen dem Equipment höchste Beständigkeit – ein Kernaspekt, um eine optimale Leistung und maximale Lebensdauer in Harnstoffanlagen zu erzielen.
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Wir reparieren das „Unreparierbare“
Die Lage war kritisch, die Lösung kreativ. Mit der 2016 durchgeführten Reparatur einer durch strömungsinduzierte Korrosion stark beschädigten Pool Condenser Rohrplatte verhinderte SBN nicht nur einen für den Kunden hohen Produktionsausfall, sondern setzte auch neue Maßstäbe für künftige, ähnlich komplexe Herausforderungen.

Gemeinsam mit Stamicarbon konzipierte SBN eine einzigartige Strategie, damit der Betrieb der betroffenen Harnstoffanlage in China nach der kurzen Not-Reparatur wiederaufgenommen werden konnte.

Fakten

Gesamtmenge an Equipment-Lieferungen:
Mehr als 400
seit 1970
Anzahl belieferter
Länder:
46
seit 1970
Längstes/Schwerstes Equipment:
Pool Reactor
mit 450 Tonnen
Kürzeste Lieferzeit :
6 Monate
für einen Hochdruck-Scrubber
Größe der Produktionsfläche:
24.490 m²
Produktionsstunden pro Jahr:
180.000 h

Verarbeitete Spezialmaterialen (in 1 Jahr)

400 Tonnen Safurex®
50 Tonnen 25.22.2
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Materialien

Techniken

Rohrhinterbodenschweißen
Kein Spalt, keine Leckage. Von SBN gefertigte Produkte sind in jedem korrosiven Umfeld hoch beständig. Ermöglicht wird das durch Rohrhinterbodenschweißen, das eine spaltlose Verbindung zwischen dem Wärmetauscher-Rohr und der Rohrplatte gewährleistet.
Mehrlagen-Designs
Hoher Druck, große Dimensionen, jedoch geringes Gewicht und geringe Kosten. Das macht die Mehrlagen-Designs der SBN zur bevorzugten Wahl. Für ein Mehr an Sicherheit, Festigkeit und Stabilität verschweißt SBN mehrere Lagen dünner Bleche aus verschiedenen Materialien, um dem Druckmantel einzigartige Eigenschaften zu verleihen.
Equipment-Optimierung
Innovative und hoch effiziente Technologien fließen in das Design und die Fertigung von Hochdruck-Equipment für die Düngemittel- und Petrochemische Industrien mit ein. Dazu pflegt SBN langjährige Kooperationen mit technischen Hochschulen, Verfahrensgebern, Consultants und Materialherstellern. Mit der Anwendung modernster Design- und Berechnungsmethoden, wie z.B. Finite-Elemente-Analysen und einem speziellen Designdaten-Management, setzt SBN in diesem Fachgebiet neue Maßstäbe.
Digitales Röntgen
2019 führte SBN erstmals die innovative Prüfmethode „Digitales Röntgen“ ein, um Schweißnähte noch besser überprüfen zu können und das Niveau der hochwertigen Fertigung samt digitaler Projektdokumentation weiter anzuheben. Digitale Röntgen-Tests werden schnell, genau, zeit- und geldsparend durchgeführt. Nach Hochladen der digitalen Testbilder in die iCloud und Vergabe von Zugriffsrechten seitens SBN, stehen die Testbilder dem Kunden zu jeder Zeit an jedem Ort der Welt zur Verfügung.
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Techniken

Kontakt

Adresse
Schoeller-Bleckmann Nitec GmbH
Hauptstrasse 2, 2630 Ternitz, Austria
Telefonnummer
+43 2630 319 0
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