先进的专业知识与最前沿的技术。 对客户而言，与 SBN 合作意味着竞争优势：更快的生产速度和更短的周转时间是保证最大化设备生产力的关键。顶级质量和与现有系统的无缝集成最大程度地降低了项目风险，并提供长期投资保障。
通过最新一代的尿素和氨装置关键工艺设备，SBN确保设备的核心长期稳定地运转。
SBN
Christof集团成立于1862年，前身为Schoeller钢铁厂，生产用于尿素和氨合成的高质量高压设备，以及化肥、化工和石化行业中的高端关键工艺设备。
自2000年以来，SBN作为化肥行业的领先设备制造商，已生产了超过200台用于尿素和氨合成的高压换热器和反应器。
亮点
与Stamicarbon公司的Safurex®技术的紧密联系
作为Safurex®应用的先锋，Christof集团的专家及Stamicarbon的战略合作伙伴拥有丰富的材料知识和无与伦比的焊接技术。2019年，SBN生产了首个使用新型Safurex® Star和Safurex® Degree材料的高压汽提塔。这些材料赋予了设备最高的耐久性——这是在尿素装置中实现最佳性能和最长使用寿命的核心要素。
我们修复“不可能修复”
情况十分紧急，而解决方案充满创意。2016年，SBN成功修复了因流动引发的腐蚀严重受损的池式冷凝器管板，不仅避免了客户大规模的生产损失，还为未来类似的复杂挑战设立了新的标杆。
SBN与Stamicarbon合作，制定了一个独特的策略， 使中国受影响的尿素装置在短暂的紧急修复后得以重新运行。
SBN与Stamicarbon合作，制定了一个独特的策略， 使中国受影响的尿素装置在短暂的紧急修复后得以重新运行。
管理/销售
Marius
Angelescu
Angelescu
总经理
Filippo
Colucci
Colucci
合成气销售管理
事实
设备交付总量
超过400
自1970年起
供应国家数量：
46个
自1970年起
最长/最重的设备：
池式反应器
450 吨
最短交付时间:
6个月
高压洗涤器需时
生产面积规模：
24,490 m²
年生产工时：
180,000 h
加工的特殊材料 (一年内)
400 吨Safurex®
50 吨25.22.2
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材料
技术
管背焊接
无缝隙，无泄漏。由SBN生产的产品在任何腐蚀性环境中都具有极高的耐久性。这是通过底端焊接实现的，该技术确保换热器管道与管板之间无缝连接。
多层设计
压力高、尺寸大，但重量轻、成本低。这使得SBN的多层设计成为首选。为了提供更高的安全性、强度和稳定性，SBN将多层由不同材料制成的薄板焊接在一起，使压力容器外壳具备独特的特性。
设备优化
创新且高效的技术融入了化肥和石化行业高压设备的设计和制造。为此，SBN与技术院校、工艺许可方、咨询公司和材料制造商保持长期合作。通过采用最先进的设计和计算方法，例如有限元分析和专门的设计数据管理，SBN在该领域设立了新的标准。
数字X光检查
2019年，SBN首次引入了创新的检测方法——数字X光检查，以更好地检测焊缝，并进一步提升高质量生产水平包括数字化项目文档。数字X光测试快速、准确，节省时间和成本。测试完成后，SBN将数字测试图像上传至云端并授予访问权限，客户可以随时随地查看这些测试图像。
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技术
联系
地址
Schoeller-Bleckmann Nitec GmbH
Hauptstrasse 2, 2630 Ternitz, 奥地利
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